太钢变革耐火材料管理 推进生产降本增效

钢铁寒冬，行业亏损面持续扩大，削减成本成为各企业摆脱困境的首要任务。日前，从太钢制造与质量管理部得到消息，两年来，在太钢的大力推动下，制造与质量管理部、原料开发采购部、相关单位共同协作，通过管理创新，使耐火材料成本大幅下降，耐火材料管理水平得到了较大提升。

以前公司的耐火材料管理以价格和供货量为结算依据，由于缺乏对消耗量的控制，现场浪费严重，综合成本难以通过价格有效控制。一些区域的包、炉耐火材料品种多，供方也多，往往因一种耐火材料质量不合格造成其它耐火材料一同下线，由此产生的浪费难以避免。同时，由多个供方提供的不同耐火材料品种出现问题，责任难以划分和追究。基于此，公司迫切需要一种新的管理模式来适应内、外部环境变化，在降低采购成本的同时提高耐火材料实物质量。

2014年公司决定由制造与质量管理部牵头，全面实施区域整体承包，即由过去按耐火材料使用数量结算改为按吨钢(铁)功能承包结算。这一计价方式的转变，使太钢的耐火材料管理由被动变为主动，从源头上卡住了成本的浪费。

制造与质量管理部的有关人员说，一开始在几个区域试点时，也曾遭遇层层阻力，多年形成的模式一旦改变，种种不适应接踵而至。但公司通过对标，看到了推进区域承包的优势，坚决要求制造与质量管理部、原料开发采购部、炼铁炼钢系统共同推进。在推进当年，效果就十分明显。这一成果让公司更加坚定了实施区域承包的信心。2015年公司完成了铁、钢系统炉、包、功能件共45个项目的吨钢、吨铁承包，基本实现各区域全部承包，降本成果进一步扩大。

据原料开发采购部统计，实行区域承包后，耐火材料采购成本平均降幅达20%左右，个别项目降幅达50%。通过优化整合供应商队伍，减少了三分之二的供方，供应商实力大大增强。制造与质量管理部介绍，过去作为规范供应商供货质量的技术协议是各单位自行拟定，内容不一、格式不一，有些协议指标进步幅度小，甚至还有退步，非常不利于供应商的筛选和考核，造成供应商良莠不齐。现在公司改革技术协议管理模式，由制造与质量管理部牵头组织制定，不仅内容规范，版面统一，而且考核目标明确，进步幅度比上年至少提高10%，最大程度规范和控制了使用单位和供应商行为，形成了相互制约机制。此外，他们还建立了耐火材料质量日报、周报信息报告制度，动态公开数据，改变承包结算周期，以公司产量报表数据为准，减少人为因素，数据信息更为准确。找耐火材料网了解到，整合之前承包区域内耐火材料招标采购多达200多项，整合之后仅需45项，采购次数减少80%。采购重点逐渐由频繁招标向培养优秀供方及资源整合方向转移。

同时现场使用管理、质量责任划分、结算等一系列工作得到简化。为了调动供应商积极性，公司还将承包合同由一年改为两年及以上，有利于供方持续改进，建立长期合作机制。

通过种种管理上的规范和改进，太钢耐火材料管理走上了一条统筹降本的良性轨道，不仅成本大幅降低，耐火材料质量也稳步提高。如：炼钢二厂北区预熔包成本下降了44%，寿命却提高了27%;北区VOD钢包成本下降了51%，寿命提高了77%;南区铁水包成本下降了46%，寿命提高了28%。炼铁厂高炉耐火材料成本在平均下降24%的基础上，通铁量却提高了26%，职工劳动强度降低，综合效益提高。耐火材料采购也由片面追求采购价格最低转变为综合使用维护成本最低和价值最大。

面对2016年巨大的生存压力，制造与质量管理部表示，他们将继续完善耐火材料管理，并在其他品种上借鉴耐火材料经验，通过管理创新，为公司降本增效作出更大贡献。