河钢宣钢特种材料研究制造公司优化渣系成分提升电渣锭质量

日前，河钢宣钢特种材料研究制造公司经过反复试验和攻关，对电渣重熔过程中的预熔渣系进行优化，新试验使用的高硅622型预熔渣保硅效果明显，解决了高温熔融情况下H13电渣锭尾部烧硅现象，进一步促进电渣锭质量提升和成材率指标提升。

该公司在产品研发和试生产以来，生产研发团队持续推进“作业标准化、经验制度化”，坚持边试验、边总结、边优化，不断攻克生产技术难题，加快固化经验、形成技术制度，确保产品质量不断提升，满足高端客户需求。

预熔渣是电渣重熔生产高质量和高端材料的必要造渣原料。H13属于高硅钢，在电渣重熔过程中，由于母材H13中频锭的硅含量偏高、预熔渣中的硅含量较少，在起弧化渣的初渣阶段，伴随着电极表面氧化、渣—气接触传氧，导致硅、铝等易氧化元素的烧损，使得电渣锭尾部成分难以控制，严重时超出钢种成分上下限，使得电渣锭切损量增加。针对该问题，该公司技术团队对标行业先进做法，并积极咨询河钢集团钢研院特材所专家，对H13电渣锭重熔中的渣系成分进行探索和优化，经过科学计算和试验，与预熔渣供货厂家沟通联系，定制了一批高硅622型预熔渣，在高温熔融过程中实现渣—金平衡，抑制硅元素的烧损，实现保硅目的。

下一步，该公司将继续结合生产实际，不断优化生产工艺，稳定H13等高端模具钢产品质量，为高端产品尽快对接市场创造条件。