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新疆水泥:节能降耗 走绿色发展之路

  • 发布人:中国镁质材料网
  • 发布时间:2022-09-10
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近年来,在碳达峰、碳中和目标下,新疆水泥积极响应中国建材“厉行节约 双碳有我”的倡导,贯彻新发展理念,转变创新思路,各成员企业加大节能技改力度,多措并举,促进提质增效,在不断的探索实践中前进。节能降耗 走绿色发展之路

车天山

利用电厂排出的煤渣配料,在生料中配比2%-3%左右,在煅烧过程中提供热能,从而减少煤的配入量,降低熟料煤耗,吨熟料可节约原煤5kg以上,也可节约2%-3%铝质校正材料。

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根据生产现状,对一期、二期水泥生产线的φ3.5×6m滚式破碎机+φ3.2×13m闭路水泥粉磨系统进行技术改造。新增辊压机系统,改造为双圈流半终粉磨系统。改造完成后,水泥粉磨工段电耗可由原来的40 kWh/t降低至≤27kWh/t,所有排放口粉尘排放浓度小于10mg/Nm3。在降低能耗、提高台时产量的同时,便于企业结合市场需求及峰谷电价调节生产节奏,从而更好地为企业增加经济效益。

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鼓励技术人员抓好重点、解决难点、创新亮点,推动技术革新走深走实。2022年初对制约节能的生产流程进行磁悬浮鼓风机、永磁电机、节能空压机、篦冷机改造等“两高”项目技改,推动节能减排,提高资源和能源的综合利用效率,使各项能耗指标逐步达到行业先进水平。实际生产中,为确保改造后的节能设备达到最佳运转状态,公司全员上下一心,紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”主题不松劲,领导带头24小时值班、分析对比反复调试,各班操作统一思路、不定期专题讨论,使公司熟料综合电耗从47.05kW.h/t降至目前40.94kW.h/t,标准煤耗从105.58kg/t降至102.89kg/t,综合能耗大幅下降。通过技术指标优化、节能降耗项目投入使用,满足能耗一级标准,努力向世界一流企业迈进。

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积极鼓励员工开展小改小革和技术改造。烧成车间篦冷机改造项目,使窑头二次风温达到1050℃、熟料温度降低到65℃,篦冷机电耗降低2kwh/t。乌昌商混销售分公司

本着“谁最后 谁负责”原则,严格把控办公室用电情况,倡导员工携手共建节约型企业。

绿色出行和静天山全体干部职工从“随手关灯、关电脑”开始,还黑夜一小时,还自然一小时,还地球一小时;从点滴做起,从节约一度电做起,以实际行动践行绿色发展理念,争当节能环保的倡导者、传播者和践行者!

哈密天山引进节能LED照明设备(50W),更换厂区原有路灯、现场部分照明(原80W)等汞灯、钠灯共计310盏,节约能耗约16%。食堂坚持每日将米蒸前浸泡15-20分钟,大大缩短熟米时间,蒸米的同时一起蒸鱼、玉米、红薯、花卷等食物,通过这些小举措年可节电10950度。节能降耗、绿色转型是水泥行业发展的必由之路。新疆水泥将继续深入学习贯彻习近平生态文明思想,积极践行“双碳”目标,坚持以实际行动践行“绿水青山就是金山银山”理念,不断在基础设施、循环利用、碳排放控制、环境改善等方面下真功夫,坚持不懈推动绿色低碳发展,为公司进一步节能降碳打下坚实基础。

【关键词:新疆水泥 节能 降耗

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