铜冶炼炉用镁质喷补料”问世 技术水平和使用效果居国内领先

    由河南省新密市荣耀炉料有限公司和云南铜业股份有限公司共同完成的“铜冶炼炉用镁质喷补料”项目,12月8日通过了河南省科委组织的技术鉴定。鉴定委员在会上听取了项目汇报、考察生产现场、经质疑和讨论后认为:该项目针对铜冶炼炉炉衬在生产中局部损坏过快,寿命低,影响生产顺行的问题,采用干法喷补技术进行热态喷补,攻克了受喷体温度低、不利于料的烧结、铜渣对喷补料的侵蚀和渗透严重等技术难点,成功开发出铜冶炼炉专用喷补料,具有施工性好、附着率高、烧结性好、喷补厚度大、耐用性高等优点,在喷补料组成设计和关键性能提高等方面有所创新。

     该公司开发的喷补料已在云南铜业股份有限公司、株洲冶炼集团公司等铜冶炼转炉、反射炉上应用,喷补一次分别可耐用5~10炉次和10~16炉次,有效延长了炉衬使用寿命25%以上,吨铜耐火材料消耗降低了0.3~0.5kg。经济效益和社会效益显著,有广阔的推广应用前景,技术水平和使用效果居国内领先。项目完成单位已建成该喷补料的专用生产线,生产和检测装备齐全,已批量生产投放市场,使用效果优良,表明该产品的技术和生产工艺成熟,产品质量稳定可靠。铜冶炼转炉、反射炉是铜焙烧过程的重要设备,其内衬耐火材料主要采用价格高的电熔再结合镁铬砖。随着冶炼过程的强化,铜产量不断增加,炉子的使用寿命越来越短,检修次数增多,作业率下降,为了提高生产率就必须提高炉体的使用寿命,及时修补炉体不均匀损坏部分是一种既经济又实用的手段。鉴于耐火喷补料在钢铁行业中取得的显著效果,而在有色冶炼行业中还没有成功应用的先例。河南省新密市荣耀炉料有限公司在此背景下进行了专门为铜冶炼炉设计的耐火喷补料进行研究开发并结合铜冶炼现场生产的实际条件,通过优选骨料和基质优化,利用预合成和原位生成机理,研制出了适合铜冶炼炉用的镁质喷补料,并摸索出一套适合铜冶炼现场(转炉、反射炉)进行热态修补的喷补工艺,较好地解决了铜冶炼炉(转炉、反射炉)炉衬耐火材料寿命同步的难题,促进了其整体寿命的提高。国外的镁质喷补料均应用于钢铁冶炼行业,在铜冶炼行业中未见相同的文献报道。该项目的完成,填补了国内有色行业该技术的空白。并且,反射炉侧门喷补一次可使用10炉~14炉,转炉上、下炉口平均能使用12炉次,转炉下炉口往里1~1.5米的地方一般可使用4~5炉。使用效果即使在钢铁行业也是先进水平。该项目完成后,其产品体系更加完善,进一步优化地方资源,合理利用现有原料,扩大生产后可解决当地部分劳动就业问题,进一步保持社会和谐稳定。同时,可大幅度降低铜冶炼行业的高档耐火材料采购成本,保证窑炉正常运行,提高窑衬耐火材料使用寿命,减少现场工人的劳动强度,改善了工人的生产环境。该项目正常投产后,年产量初期可达1200吨,产值720万元,创利税180万元,经济效益和社会效益显著。河南省新密市荣耀炉料有限公司成立于2000年,是河南省专业从事不定形耐火材料研制、生产、销售的私营企业,其产品应用于钢铁、水泥、电力锅炉、石油化工、有色冶炼等行业的热工窑炉。
    
    该公司现有一条年产3万吨不定形耐火材料生产线,主要设备有颚式破碎机2台,圆锥破碎机2台,强力混砂搅拌机6台,辅助设备齐全,工艺布局合理,具备大批量生产能力。该公司配备有各种高、中、低耐火材料常规检测仪器,并具有小生产试验设备,试验检测室的产品试验记录和生产抽检记录齐全,具备产品科研开发能力和生产过程中产品质量监督检验能力。