轻烧窑煤气发生炉循环热水的二次利用

      海城市光大高纯镁砂有限公司现有轻烧窑10座，高纯镁砂油窑一座。年产轻烧镁7万吨，高纯镁砂3万吨。高纯镁砂生产的供热和保温以及办公区、部分生产车间近1400平米的供暖全部采用轻烧窑煤气发生炉的循环热水。实现了环保、节煤、安全、增效。

    通常，高纯镁砂油窑在生产过程中对储油罐、输油罐、计量泵室以及输油管路必须经过加热和保温，才能有效保证油枪内的燃油热喷，形成高温，实现镁砂烧结。保证油窑供热是高纯镁砂生产的重要环节。厂区供热系热改造前是采用一台2吨蒸汽车锅炉供热。每年平均耗煤450吨左右，供热不均衡，耗煤多，冒黑烟、又不安全。改用煤气发生炉循环水供热，是将煤气发生炉的水循环系统进行局部改造，并将由气罐排空的热水蒸汽回收用于循环水的再加热，有利于提高循环热水的温度，并集中储于主热水箱。经保温处理的主热循环水箱即为供热系统的热源。由中心泵站经各运行管道完成供热循环后，回水至各煤气发生炉的水罐，即完成了供热系统的封闭循环，实现了供热和供暖。根据各指标仪表的数据显示，供水温度为85～95℃，回水温度为75～85℃，热水泵工作压力为0.24～0.28Mpa。全部系统操作简单，维修方便，易于管理。温度连续稳定，运行安全可靠。

    实践证明，利用煤气发生炉循环热水供热，投资少、见效快、易于推广。同时对于继续扩大供暖面积或增加新的生产供热项目都具有很强的实用性和实用空间。只要相应增加循环水泵的容量就可以满足要求。此外这种热源还可以用于工厂食堂和职工的蒸饭以及洗浴等等。经测算锅炉拆除后每年可节省煤炭消耗450吨，直接降低生产费用20万元。同时彻底杜绝锅炉长年冒黑烟，解决了环境污染，实现了安全环保，又增加了企业效益。