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东锋镁业循环利用废气废渣

  • 发布人:管理员
  • 发布时间:2008-12-15
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  说起金属镁生产加工,业内人士普遍印象是浓烟滚滚,典型的高耗能、高排放污染大户。然而,走进临江市东锋镁业公司,偌大的厂区内干净整洁,只有几个烟囱冒着白烟。公司老总赵海东介绍说,白色气体大部分是雾气,昔日浓烟滚滚的景象已没了踪影。厂区的屋顶及草坪上,几天前下的一场大雪仍然洁白如初。
  由于生产工艺特点,金属镁的生产过程一直是高耗能、高排放。赵海东介绍说,过去每生产一吨金属镁,就需要消耗原煤12吨,一年的二氧化硫排放量达到710吨。生产金属镁的矿石,只有20%能变成产品,其余80%成了矿渣废料。以前,由于无法处理,这些废矿渣、煤渣占用了大量土地,严重污染了环境。
  为改变落后的金属镁生产工艺,东锋镁业不惜重金从山西请来工程技术人员进行规划设计。赵海东告诉我们:“传统的用原煤直接提取金属镁的工艺,由于热量损失大,平均热利用率不足40%。经过技术改造,新上煤气站一座,重新改造了18台还原炉,并对生产过程中的水路、气路、煤气管道等全部进行了更新改造,使生产技术达到了国内同行业先进水平。”原煤进入煤气站生成煤气,把煤气送回还原炉烧制金属镁。经过科技“金手指”一点,热利用率提高到90%以上,生产一吨金属镁的耗煤量也降低到7吨以下,减少原煤40%多。耗煤少了,烟尘中二氧化硫的排放量也降低了80%。
  东锋镁业骄人的降耗减排效果,得益于公司老总赵海东超前的节能减排意识和敢为人先的环保行动。赵海东说:“早抓环境保护,不仅减少了污染,降低了成本,国家还给政策和资金支持,何乐而不为呢。”为支持企业的节能减排,国家发改委一次给予800万元的支持。
  2007年,东锋镁业投入6000多万元用于环保整治工程,最大限度地回收利用废气、废渣、废水,把过去占地又污染的环境包袱变成了企业财富。工人们把生产金属镁产生的矿渣、煤渣,按一定比例加入水泥搅拌,经制砖机挤压后,一批批成品免烧砖被推了出来,实现了“变废为宝”,一年为企业增加50多万元效益。

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