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镁合金磷酸盐、锡酸盐化学转化工艺

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  • 发布时间:2009-01-06
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  1.前处理工艺
  镁合金零件在生成化学转化膜前,必须进行前处理及活化,一方面使表面的氧化物或氢氧化物溶解,另一方面可以形成难溶的MgF2,沉淀在样品表面,使样品表面电位尽量相等,避免局部电偶腐蚀的发生。
  试样预先经240,400,800,1 200目砂纸依次打磨,以除去试样表面的缺陷。然后在超声波作用下用工业酒精洗净。工艺流程。打磨→水洗→表面脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→干燥。
  采用了两种预处理方法,方法1:脱脂溶液:5%~10% NaOH,加少许表面活性物质,于50~94℃下脱脂10~30min。酸洗溶液:40~80g/L HF,30~70g/L C2H6O2。活化溶液:20%~50% NaOH。方法2的脱脂工艺与方法1相同。酸洗溶液:60~110g/L H3PO4(75%)。活化溶液:220~300mL/L HF(40%)。
  2.化学转化膜溶液组成及工艺参数
  将经过预处理的试样放入温度为20~98℃的4~30mL/L H3PO4(ρ=1.75g/cm3)、Ba(H2PO4)2 10~70g/L、1~13g/L NaF和成膜剂少许的磷酸盐处理溶液中,处理时间2~30min。同时也把经过预处理的试样放入锡酸盐处理溶液中,处理液为5~60g/L NaOH、20~80g/L Na2SnO3·3H2O、12~15g/L Na4P2O7·10H2O和1~20g/L CH3COONa,处理温度15~70℃,时间20~70min。
  3.转化膜性能检测
  对生成化学转化膜前后的镁合金试样,采用Quanta-200型环境扫描电子显微镜(SEM)分析膜层生成前后镁合金表面形貌的变化及膜层厚度;通过X射线衍射(XRD)分析化学转化膜的成分和确定转化膜生成前后镁合金的物相;通过恒温湿箱进行耐湿热性检测,采用盐雾试验箱对镁合金试样进行耐蚀性测试。
  结果表明,磷酸盐转化膜较为均匀平整,膜层较厚,存在一些显微裂纹。锡酸盐化学转化膜为近球形微型颗粒密积而成,颗粒之间存在缝隙,微观上凹凸不平,相组成主要为Mg、AL12Mg17和MgSnO3·3H2O,呈晶态结构。两种膜层都可以大大提高镁合金基体的耐腐蚀性能。

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