“陶质焊补” 上海宝冶玻璃窑炉修补新技术

    众所周知，玻璃行业企业大多都为流程生产型企业，玻璃生产线昼夜不停的施工操作。除非窑炉等关键设备检修， 负责生产线不能停止运行。但是这种停产冷修，严重影响了企业的生产量。为此，上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司特吸收了国外有关先进技术，自主开发和研制了一种新型窑炉修补技术-----陶质焊补. 陶瓷焊补技术的问世，填补了国内在工业窑炉在热修补方面的空白。
　
    陶质焊补原理是由耐火材料颗粒与燃料颗粒组成的混合物，在助燃气体载流作用下从焊枪喷向灼热的作业面，在该面上燃料颗粒反应燃烧产生出高温，将喷出的耐火材料颗粒和受喷表面的耐火材料软化熔融，从而使作业面耐火砖同耐火粉料牢固地“焊”在一起。
　
    陶质焊补的最大优点为：
　
    1、焊补操作可以在不停产的情况下进行，炉子可保持工作状态，焊补作业时可以不影响生产或对生产影响很小。 
　 
    2、采用焊补工艺使焊补材料和耐火砖形成熔融结合，其紧密程度是普通喷补料无法比拟的。  
    
    3、焊补料同基体耐火砖材质和物理化学性能相同，高温下结构稳定性很好，故耐久性强，维修部位使用寿命长。  
   
     4、使用特制的喷枪和炉窑内窥镜可深入炉窑深处进行维修，比其他的热修方法更方便、安全和可靠。

    上海宝冶建筑工业炉工程部沈所长开心的对我们说：“这项技术的研发是为中国玻璃企业量身定做的，它特殊而有效的维护方法和手段，引领了玻璃窑炉修补新改革。市场运用也证明，陶质焊补技术已有着比较广泛的应用领域”。