镁渣余热利用成为可能

    以年产1万吨的镁厂为例，全年镁渣量为5.5万吨，镁渣的出炉温度高达1200℃左右。考虑到收集、输送过程的温降，假设镁渣的温度为1000℃，如果把全部镁渣的温度降低到300℃，放出的热量能产生压力为1.0Mpa的饱和水蒸汽2t/h(按年运行300天计算)，相当于每年节标准煤1950吨，价值约70万元。

煅白的压球粒径约50mm左右，金属镁被还原产出后，有部分镁渣在出罐过程中破碎，其余部分在温度降低到约400℃时几乎全部粉化。

    固体物料余热的回收利用一般有两种方式，一是采用布置有辐射受热面的隧道式余热锅炉，靠辐射传热来回收利用固体物料的余热，这种方式多用于易于堆砌较大体积的物料；二是利用固定床（多用于块状有间隙的物料）或沸腾床（多用于小粒径物料）将中间介质即特定的气体加热，再采用烟道式余热锅炉将热量加以回收利用。

镁渣的粒径小，不便于堆砌成较大的体积，采用隧道式余热锅炉来回收利用镁渣的余热传热效果差，设备占地面积大，投资也大。镁渣低温粉化的特性使得镁渣的余热不可能利用气体做为中间介质来加以回收利用。

    最近设计了一种适合回收粉状本物料余热的余热锅炉（已申报国家专利），目前定型产品型号为G2.5/1000-0.65-1.0,主要技术参数如下:

1、入炉镁渣温度       1000℃

2、排出镁渣温度        300℃

3、额定蒸汽压力       1.0Mpa

4、额定蒸发量          650Kg/h

该余热锅炉的传热方式以辐射传热为主，热传导传热为辅，可以用来回收镁渣的余热。