石油焦粉代替燃烧 推动玻璃节能新浪潮
- 发布人：管理员
- 发布时间：2008-08-13
- 浏览量：946
【字体： 大 中 小 】
从阳光窑炉节能环保技术有限公司获悉，该公司经过几年时间开发及应用，成功应用以石油焦粉来代替燃油玻璃窑燃烧，此举大大减少了生产企业的生产成本。
据介绍，以石油焦为原料，经一级破碎、强力研磨、制成一定规格的粉料，通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，最终生产出符合质量要求的各类产品。该技术包括两种燃烧输送形式：高压系统、低压系统。其中低压系统投资少，施工周期短，见效快，但控制精度相对较差。高压系统投资相对较高，施工周期稍长，但系统完善，自动化程度高。用户可根据自身要求进行选用。
在以燃油为热源的玻璃生产中，燃油的消耗成本在玻璃成本中所占比例较高。石油焦干粉取代燃油在不改变玻璃窑结构，不影响正常生产的情况下进行技术改造，较大地降低生产成本，已在许多玻璃厂取得较可观的经济效益。
例如：2005年下半年一家浮法玻璃厂，开始使用石油焦粉，最初使用低压系统，并经无数次试验探索进化到高压系统，现经多家客户使用取得了良好的使用效果，经济效益显著，节能效果可高达20%-40%。
系统工作原理
1．工作原理：该技术结合玻璃窑的要求，采用气力输送原理，将石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊设备将其与压缩空气混合成一定比例的呈流态化的固-气两相流体，通过管道喷吹喷入窑炉燃烧。
2．系统分类及构成：
⑴低压系统其构成较为简单，由料仓、给料设备、混合输送设备、换向管道组成。
⑵高压系统由料仓、发送设备、混合输送设备、调压充压控制管路、输送控制管路、流化控制管路、吹扫控制管路、称量计量系统、自动控制系统构成。
低压系统简单、投资少，施工周期短，正常情况下45天可完成设计施工，相对高压系统而言，控制精度要差一些，中小型窑炉更为适应。
高压系统完善，系统完全采用计算机自动系统进行控制，自动化程度高，火焰与温度可控性好，但投资较大，设计施工周期约为2个月左右，大型窑炉更为适应。
3．高压系统技术特点：
a．大量采用气动球阀和气动调节阀，系统动作可靠性高。所有气动阀的动作由自动系统进行控制。
b．使用专用的发送罐恒压发送粉料，粉料在罐内获得充分的流化，因此其料流连续均匀，火焰稳定，可控性好。
c．粉料的流量控制精度达到0．1Kg/分钟，可完全满足窑炉温度控制精度要求。
d．消除了使用重油时因喷枪结焦而影响燃烧效果的现象，同时也降低了熔化工的劳动强度。
使用效果与可操作性
使用重油时，通过调整油、气、风的配比，来获得满足工艺要求的火焰。
使用高压喷吹系统时，则通过调整发送罐的罐压和输送气压力来调节粉料的流量，进而控制熔窑温度；通过调节输送气、流化气的配比来控制火焰的刚性和长度。由于采用气动调节阀通过计算机进行调节，因此其调节灵活，操作简便。
石油焦粉与重油的热值比为（1.1-1.2），由于燃料量的增加，因此在使用中助燃风的流量亦需增加，故窑压与使用重油相比有所上升，该影响通过窑压闸板的自动调节可消除。一般情况下，窑压闸板开度增加约3%-5%。
与使用重油相比，高压系统操作难度有所增加，其原因一是员工的操作习惯有一个适应的过程，二是粉料的水份波动对其输送性能和流化状态产生影响，从而影响火焰质量。因此，根据窑炉工况来调节相关参数。
现浮法玻璃厂两条生产线全窑燃用石油焦粉后，其熔窑四小稳：窑温、窑压、液面、泡界线保持稳定，说明使用石油焦对熔窑工况无不利影响。
据介绍，以石油焦为原料，经一级破碎、强力研磨、制成一定规格的粉料，通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，最终生产出符合质量要求的各类产品。该技术包括两种燃烧输送形式：高压系统、低压系统。其中低压系统投资少，施工周期短，见效快，但控制精度相对较差。高压系统投资相对较高，施工周期稍长，但系统完善，自动化程度高。用户可根据自身要求进行选用。
在以燃油为热源的玻璃生产中，燃油的消耗成本在玻璃成本中所占比例较高。石油焦干粉取代燃油在不改变玻璃窑结构，不影响正常生产的情况下进行技术改造，较大地降低生产成本，已在许多玻璃厂取得较可观的经济效益。
例如：2005年下半年一家浮法玻璃厂，开始使用石油焦粉，最初使用低压系统，并经无数次试验探索进化到高压系统，现经多家客户使用取得了良好的使用效果，经济效益显著，节能效果可高达20%-40%。
系统工作原理
1．工作原理：该技术结合玻璃窑的要求，采用气力输送原理，将石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊设备将其与压缩空气混合成一定比例的呈流态化的固-气两相流体，通过管道喷吹喷入窑炉燃烧。
2．系统分类及构成：
⑴低压系统其构成较为简单，由料仓、给料设备、混合输送设备、换向管道组成。
⑵高压系统由料仓、发送设备、混合输送设备、调压充压控制管路、输送控制管路、流化控制管路、吹扫控制管路、称量计量系统、自动控制系统构成。
低压系统简单、投资少，施工周期短，正常情况下45天可完成设计施工，相对高压系统而言，控制精度要差一些，中小型窑炉更为适应。
高压系统完善，系统完全采用计算机自动系统进行控制，自动化程度高，火焰与温度可控性好，但投资较大，设计施工周期约为2个月左右，大型窑炉更为适应。
3．高压系统技术特点：
a．大量采用气动球阀和气动调节阀，系统动作可靠性高。所有气动阀的动作由自动系统进行控制。
b．使用专用的发送罐恒压发送粉料，粉料在罐内获得充分的流化，因此其料流连续均匀，火焰稳定，可控性好。
c．粉料的流量控制精度达到0．1Kg/分钟，可完全满足窑炉温度控制精度要求。
d．消除了使用重油时因喷枪结焦而影响燃烧效果的现象，同时也降低了熔化工的劳动强度。
使用效果与可操作性
使用重油时，通过调整油、气、风的配比，来获得满足工艺要求的火焰。
使用高压喷吹系统时，则通过调整发送罐的罐压和输送气压力来调节粉料的流量，进而控制熔窑温度；通过调节输送气、流化气的配比来控制火焰的刚性和长度。由于采用气动调节阀通过计算机进行调节，因此其调节灵活，操作简便。
石油焦粉与重油的热值比为（1.1-1.2），由于燃料量的增加，因此在使用中助燃风的流量亦需增加，故窑压与使用重油相比有所上升，该影响通过窑压闸板的自动调节可消除。一般情况下，窑压闸板开度增加约3%-5%。
与使用重油相比，高压系统操作难度有所增加，其原因一是员工的操作习惯有一个适应的过程，二是粉料的水份波动对其输送性能和流化状态产生影响，从而影响火焰质量。因此，根据窑炉工况来调节相关参数。
现浮法玻璃厂两条生产线全窑燃用石油焦粉后，其熔窑四小稳：窑温、窑压、液面、泡界线保持稳定，说明使用石油焦对熔窑工况无不利影响。
下一篇：铝镁合金部件连接新技术
