本钢炼钢厂降低镁粉消耗攻关成功
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- 发布时间:2008-11-03
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本钢炼钢厂加大降低镁粉消耗攻关力度,通过进一步强化职工标准化操作,采取有效的科技手段,降低了吨钢镁粉消耗。今年前三季度,降低成本410余万元。 在炼钢生产中,铁水进入转炉前,需对铁水进行脱硫处理,以提高铁水质量,缩短冶炼周期,这就是炼钢生产的铁水预处理工艺。铁水在脱硫工艺中需要使用大量镁粉,按本钢正常平均生产水平,炼钢厂原料车间月处理铁水60万吨,需镁粉360余吨,成本达1000余万元。镁粉消耗在炼钢厂特别是原料车间,占重要成本指标。为此,该厂将降低镁粉消耗作为重点攻关课题。炼钢厂及原料车间层层建立了降低镁粉消耗攻关小组,在保证入炉铁水合格的基础上,降低吨钢镁粉消耗量。经过多年的经验积累,职工们发现,镁粉消耗与铁水进站温度、铁水成分、镁粉化学成分粒度、冶炼钢种及职工操作水平等都有一定关系,为此,该车间实行了精细化管理,一罐“一方”。即针对每罐铁水的温度和成分、需要冶炼的钢种,合理使用镁粉量,以避免浪费。职工们在攻关过程中总结出,不同厂家生产的镁粉存在一定的工艺差异性,为此,该车间制订了不同镁粉的使用量操作规程,并进一步强化了职工标准化操作,将各工序最佳操作和职工多年积累的绝技绝活进行归纳、总结、完善,形成了标准化操作法。车间技术人员深入到生产一线,跟踪指导职工日常操作,避免误操作带来的浪费。同时配合厂工会在职工中开展了终点硫命中率等劳动竞赛,调动职工生产积极性,降低成本。该车间还开展了职工培训,请车间工艺技术人员和有经验的工段长,为职工进行理论和实际操作培训。这一系列切实可行的措施,有效降低了吨钢镁粉消耗指标。
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