发泡技术在菱镁制品生产中的作用

　　采用锯末、珍珠岩等高吸水性材料降低密度的弊端
　　为了降低制品的密度和提高制品的韧性，目前，在许多菱镁制品的生产中，常常掺用一定比例的锯末，珍珠岩等轻集料或木纤维。这些轻集料或木纤维的使用，虽然达到了降密增韧的目的，但却加大了卤液的用量。珍珠岩的吸水量为本体重的4倍左右，锯末的吸水量为本体重的3倍左右。如此大的吸水性，可大幅增加卤液用量。
　　卤液用量的大幅增加，带来了三个问题：一是由于氯化镁用量的增加，使制品的成本提高；二是锯末和珍珠岩等高吸水性轻集料大量吸取卤液，而又不与氯化镁产生化学反应，就造成氯化镁的大量过剩，从而引发返卤、泛霜等弊端，增加了改性的难度。许多企业的菱镁制品出现返卤，这是一个重要的原因。三是锯末和珍珠岩使卤液用量增加，导致水料比过大，使大量水分在反应后过剩，这些过剩水分的蒸发，造成了大量的毛细孔，为卤和霜的泛出开辟了通道，加剧了返卤、泛霜。
　　采用发泡“降密增韧”的优点
　　为了解决上述问题，笔者近年开展了以发泡取代锯末、珍珠岩等高吸水性材料的研究，并进行了工业化生产应用。实践证明，以发泡取代锯末和珍珠岩，对菱镁材料进行降密是可行的。不论从经济性考虑，还是从改善菱镁性能考虑，采用发泡降密均是较理想的方法，比采用珍珠岩，锯末降密更有优势。它的突出优势有三个：
　　菱镁弊病大大减少，有利改性。经笔者反复进行对比试验，在同样条件下，采用发泡降密，菱镁制品返卤、泛霜、变形等弊病均有不同程度的减少或克服。
　　可大幅降低制品密度。北京某防火板厂采用笔者的发泡降密技术后，降密效果十分明显。该企业原产品密度为1129kg/m，采用发泡后，降为8209kg/m。在实实验室试验中，发泡配合轻集料，密度最低可降至300kg/m。如果发泡技术继续完善，配合适当的轻集料，有望实验菱镁制品的超轻化。
　　有利于降低菱镁制品的成本。发泡剂1公斤仅10多元，可制出2 m～3 m的泡沫，每m3仅几元，远低于珍珠岩及锯末的造价，锯末每公斤也要几十元。以发泡取代锯末及珍珠岩可直接降低制品成本。