解析:纳米技术在涂料产品中的完美应用
- 发布人:管理员
- 发布时间:2009-08-07
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所谓“纳米材料”必须符合以下两个条件:第一,材料粒径小于100nm;第二,材料较之前出现新的特性。
二、纳米技术在涂料中的应用
纳米技术在涂料产品中的完美应用,主要包括内墙、外墙、抗菌乳胶=胶>漆、底漆等几十个品种。产品性能得到大大的提高:纳米特有的双疏性,不粘水,不粘油,耐洗刷达上万次;超强附着力和弹性,不空鼓,不起皮,不开裂;纳米材料紫外线屏蔽功能,大大提高了耐老化性,长久不褪色,使用寿命达十几年;独特的光催化作用、自洁功能,可防霉杀菌,净化空气。
根据涂料应用场合:
、外墙涂料
若用户需提高涂料的抗老化、耐擦洗、抗沾污性能,对于中高档涂料,建议单用或与结合使用。前者加量为1-5%,后者加量为纳米氧化钛为0.5-3%,纳米硅为0.5-2%,对于中低档涂料,纳米材料加量为1-2%,主要用纳米氧化硅,不用或少用纳米氧化钛。一般而言,在成本允许范围内纳米材料用量尽可能用高的百分比,在对成本有严格控制的情况下,建议客户通过试验确定最佳的纳米材料添加量使之有着很好的性价比。
、内墙涂料
若用户对室内空气质量有较高要求时,可用纳米氧化钛或米负离子粉来净化空气,用纳米抗菌材料或用纳米氧化锌来提高抗菌、防霉性能。用户可通过结合使用纳米氧化钛和纳米氧化硅来提高涂料的流平性、抗沾污性能和增稠性能,建议用量(1-3%),单用,复合皆可,采用负离子和锐钛型纳米氧化钛可以提高涂料净化空气的能力。
、特殊涂料
①抗静电涂料,用于机房等抗静电要求高的场所;
②耐磨涂料,采用纳米氧化锆、纳米氧化钴等可显著提高涂料的硬度和耐磨性;
③耐腐蚀涂料,纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化锌单独或组合使用可提高涂料的抗腐蚀性能,尤其是抗海水腐蚀能力;
④防火涂料=防火涂料>,如果对涂料的防火性能有要求时,建议使用纳米氧化镁,添加量分别为0.5-5%。
三、在涂料中常用的几种纳米材料
纳米材料建议添加量作用
纳米级氧化钛0.5-3%增强抗紫外、光催化触媒、抗菌材料、空气清洁
纳米级氧化硅0.5-2%增稠、提高悬浮性、抗腐蚀性
纳米级氧化锌0.5-3%增强涂料强度和致密性、粘合性、光洁度
纳米抗菌材料0.5-2%抗菌、防霉纳米级氧化铝0.5-3%增强耐磨、耐水性能
纳米级氧化镁0.5-5%防火性能
四、纳米材料在涂料中的建议分散方法
在低速搅拌状态下,先将一定量的纳米材料按所需量缓缓倒入去离子水中,并加入适当的分散剂,边加料边搅拌,待全部材料加完后,高速乳化或分散半小时,再与涂料体系相混,中速搅拌一段时间即可。客户亦可按自己的分散工艺进行。
二、纳米技术在涂料中的应用
纳米技术在涂料产品中的完美应用,主要包括内墙、外墙、抗菌乳胶=胶>漆、底漆等几十个品种。产品性能得到大大的提高:纳米特有的双疏性,不粘水,不粘油,耐洗刷达上万次;超强附着力和弹性,不空鼓,不起皮,不开裂;纳米材料紫外线屏蔽功能,大大提高了耐老化性,长久不褪色,使用寿命达十几年;独特的光催化作用、自洁功能,可防霉杀菌,净化空气。
根据涂料应用场合:
、外墙涂料
若用户需提高涂料的抗老化、耐擦洗、抗沾污性能,对于中高档涂料,建议单用或与结合使用。前者加量为1-5%,后者加量为纳米氧化钛为0.5-3%,纳米硅为0.5-2%,对于中低档涂料,纳米材料加量为1-2%,主要用纳米氧化硅,不用或少用纳米氧化钛。一般而言,在成本允许范围内纳米材料用量尽可能用高的百分比,在对成本有严格控制的情况下,建议客户通过试验确定最佳的纳米材料添加量使之有着很好的性价比。
、内墙涂料
若用户对室内空气质量有较高要求时,可用纳米氧化钛或米负离子粉来净化空气,用纳米抗菌材料或用纳米氧化锌来提高抗菌、防霉性能。用户可通过结合使用纳米氧化钛和纳米氧化硅来提高涂料的流平性、抗沾污性能和增稠性能,建议用量(1-3%),单用,复合皆可,采用负离子和锐钛型纳米氧化钛可以提高涂料净化空气的能力。
、特殊涂料
①抗静电涂料,用于机房等抗静电要求高的场所;
②耐磨涂料,采用纳米氧化锆、纳米氧化钴等可显著提高涂料的硬度和耐磨性;
③耐腐蚀涂料,纳米氧化硅、纳米氧化钛、纳米氧化锌单独或组合使用可提高涂料的抗腐蚀性能,尤其是抗海水腐蚀能力;
④防火涂料=防火涂料>,如果对涂料的防火性能有要求时,建议使用纳米氧化镁,添加量分别为0.5-5%。
三、在涂料中常用的几种纳米材料
纳米材料建议添加量作用
纳米级氧化钛0.5-3%增强抗紫外、光催化触媒、抗菌材料、空气清洁
纳米级氧化硅0.5-2%增稠、提高悬浮性、抗腐蚀性
纳米级氧化锌0.5-3%增强涂料强度和致密性、粘合性、光洁度
纳米抗菌材料0.5-2%抗菌、防霉纳米级氧化铝0.5-3%增强耐磨、耐水性能
纳米级氧化镁0.5-5%防火性能
四、纳米材料在涂料中的建议分散方法
在低速搅拌状态下,先将一定量的纳米材料按所需量缓缓倒入去离子水中,并加入适当的分散剂,边加料边搅拌,待全部材料加完后,高速乳化或分散半小时,再与涂料体系相混,中速搅拌一段时间即可。客户亦可按自己的分散工艺进行。
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