新式竖罐式蓄热还原炉及竖窑炼镁技术有重要突破

　　由山西科德技术陶瓷有限公司研发的竖罐式蓄热还原炉及竖窑炼镁技术已经取得重要突破。据悉，“可控式燃煤粉竖窑煅烧技术”已经规模化生产应用，“竖罐式蓄热还原炉技术”也已通过过工业化试验，试验结果达到预期的良好效果。尚轻时代预计这一成套技术将会为中国镁冶炼工业技术升级发挥重要作用。据该技术发明人张元友先生向尚轻时代介绍，该技术的主要特点是：
　　-采用可控式喷煤粉燃烧技术在竖窑中煅烧白云石原料；
　　-还原炉中的还原罐竖向放置且为上部加料下部出渣的方式，实现金属镁还原过程的半连续化生产；
　　-还原炉采用蓄热式高温空气燃烧技术；
　　-采用还原渣冷却换热技术，实现了废渣热量的回收利用；
　　-采用蓄热式精炼炉。
　　据张元友向尚轻时代介绍，采用该项技术的生产线与现有金属镁企业的生产运营相比，具有以下几方面的优点：
　　1.节能效果明显提高。由于采用竖窑喷煤粉和还原炉及精炼炉蓄热燃烧技术相结合，提高了燃煤的利用率, 有效降低了炉体的排烟温度，并综合利用还原渣的热量，从而大幅度降低吨镁耗煤量（每生产1吨金属镁总耗能折合标煤为3吨，其中：竖窑煅烧白云石折合1.2吨标煤，竖罐式还原炉折合1.5吨标煤，蓄热精练炉折合0.3吨标煤）；
　　2.还原罐使用寿命大大延长。由于还原罐竖向放置，相对于横向放置而言，大大减少了炉内高温造成的罐体变形损坏，从而保证还原罐使用寿命延长至3个月以上，而传统的还原炉中还原罐使用寿命为2个月左右；
　　3.由于采用还原罐上部加料下部出渣的结构形式，因而大大降低了劳动强度，大幅度地减少了劳动用工人数，与建设同等规模的金属镁厂相比，本项目的用工人数减少了50%以上；
　　4.由于避免了还原罐横向放置时罐口原料还原不充分及罐内温度不均匀等问题，因此提高了原料的利用率，每生产1吨金属镁耗用的白云石减少1吨，耗用的硅铁减少0.1吨；
　　5.由于竖罐式还原炉实现了半连续化的生产，在大大缩短还原时间的同时，真空机组运行费用也大幅度降低，主要体现在还原车间节约用电量减少30%以上；同时也相应减少了还原车间冷却水的用量，节水量达到25%以上；
　　6．综合考虑以上几个方面，每生产1吨金属镁的生产运营成本大约降低3000元以上；
　　7.本项目采用蓄热式高温空气燃烧技术，有效减少二氧化碳和氮氧化物的排放，减排率达到70%以上；并在原料煅烧竖窑和原料制备等车间加装除尘设备，有效减少烟尘的排放，减排率达到95%以上；
　　8．由于竖罐式还原炉能够实现半连续化的生产，大大提高了生产效率（每8小时完成1个还原周期），因此建设同等规模的金属镁生产厂，建造的还原炉数量相应减少，相应的还原车间建设面积减少40%。
　　该项目预期技术目标：空气预热温度 1000℃；炉膛温度   1200-1230℃；排烟温度   90-150℃；还原罐使用寿命：3个月以上；从装料到出渣以及取出结晶器整个还原周期为8小时；吨镁生产消耗燃料折合标煤：3吨； 吨镁耗用的白云石减少1吨，耗用的硅铁减少0.1吨。
　　可完成的节能效果：节煤：吨镁生产消耗燃料折合标煤3吨，同行业为6吨左右；节电：主要体现在还原车间节电约30%。节水：主要体现在还原车间节省冷却水25%。
　　可完成的减排效果：二氧化碳和氮氧化物的减排率达到70%以上；烟尘的减排率达到95%以上。
　　据尚轻时代了解，该项技术已经取得2项国家发明专利，现在已经开始进行成果转化和技术推广。有果有企业有意向使用此技术进行技术改造和新建镁厂，可以通过尚轻时代与技术所有人进行接洽。