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- 发布人：管理员
- 发布时间：2011-01-18
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海城市兰天炉窑除尘设备有限公司董事长 梁兰
一、重烧镁砂窑的烟气除尘系统重烧镁砂竖窑在煅烧过程中要产生大量烟尘，其浓度较大，一般为每立方米标7-10克，有时可达到每立方米标20克，而且粉尘大粒度所占的比例较大，达3比2以上，重烧竖窑的烟气温度很高，在正常情况下为100至400度，其温度变化随上料、煅烧、出料而呈周期性波动。当人工上料操作不及时或煅烧不正常发生“跑火”时，其废气温度可达800至1000度，最高甚至可达1400度以上，这样就给该窑废气除尘带来了一定难度。
根据重烧镁砂窑的粉尘特性，我们采用了二级除尘。第一级为新型高效旋风除尘器，第二级横向极板电除尘器，确保排放浓度小于每立方米200毫克标准。除尘管网设有温度调节阀，可保除尘器在限定的最高温度条件下工作，确保在任何情况下，包括竖窑跑火，除尘器都能正常工作，并能达标排放，且又能保证除尘器和引风机不受任何损害。
我公司一级除尘，采用新型高效旋风除尘器，旋风除尘器是一种干式除尘器，它利用旋转气流中产生的离心力将粉尘从空气中分离出来，具有结构简单，制造容易，造价和运行费较低等优点。新型高效旋风除尘器的结构更趋于合理，对5-10um细颗粒粉尘的净化效率高达％90以上，压损不超过600Pa。
普通型旋风除尘器结构过于陈旧，设备性能很不理想，特别是对于5-10um细颗粒矿物粉尘的净化率一般只有60%-70%，而压损率高达900-1500Pa。因此，我公司对普通型旋风除尘器的结构进行了改进，以提高其净化效率、降低压损、扩大应用范围。我们所采取的改进措施主要有三点：
（1）为使粉尘获得较大的离心力,并增加内、外旋流的有效作用高度,特将筒体直径、筒体高度、锥体高度相互间的比例做了适当调整，并增大排气管插入深度,以减薄乃至消除上灰环,提高净化效率。
（2）增设内筒栅状除尘罩。内旋流中较细的粉尘在旋转上升过程中与排气管下方的锥形栅状除尘罩上的栅条碰撞而得到二次分离,且有利于空气的流动,使除尘器的压损减小。
（3）附设芯棒。在除尘器运行过程中,其中心部位处于低压状态,易造成内旋流短路、二次扬尘和粉尘自筒壁向中心的水平流动而降低净化效率。在其中心部位设置芯棒,可使中心向上气流始终保持旋转状态，防止虹吸现象,消除上述弊病。
经过上述改进措施所形成的新型高效旋风除尘器，技术经济效果更好，结构趋于更合理,对5～10μm细颗粒粉尘的净化效率高达90%以上,压损不超过600Pa。新型高效旋风除尘器非常适合粉尘浓度高、温度高、比电阻高等诸多不利条件，用于重烧镁窑的一级除尘定能充分显现出它的优势。同时，该设备不但除尘效率高，而且投资少，运行费用低。
第二级除尘是为确保重烧镁窑烟气净化后的排放浓度小于200mg/m3(标)，采用超高压宽间距横向极板电除尘器。由于时间的关系，新产品的结构特点就不详细介绍了。横向极板电除尘器的开发成功，为该技术逐步进入重烧镁窑除尘和其它类似环境的污染治理，打破了高温、高浓度、高比电阻粉尘治理难的问题开辟了道路。
二、重烧镁窑除尘技术的社会经济效益新型高效旋风除尘器造价很低，与普通旋风除尘器价格差距较小。HD-20型超高压宽间距横向极板电除尘器的造价仅为普通常规电除尘器的三分之二。因为，在同样条件下，需要三电场的普通常规电除尘器，而采用超高压宽间距横向极板电除尘器只需要两电场即可。并且通过采用了宽间距，极板极线也减少很多。这样，设备的材料消耗可减少了三分之一。自然，设备造价也会随之降低。因此可以说，这种新型的超高压宽间距横向极板电除尘器是很有前途的，也是很值得推广应用的，特别是在重烧镁窑的烟气治理上更具有其独特优势。
就拿即将完工的海城镁矿耐火材料公司的一带二式重烧镁窑除尘工程来说，总投资53万元，其中设备投资42万元。主体设备的设计使用寿命为15年。该设备的运行费用为每年16.8万元，其中设备折旧费2.8万元，电费12万元，人员工资2万元。
使用了该设备后，由于改善了恶劣的作业环境，工人可以从容作业，从而使窑炉布料均匀，矿石受热均匀。由于除尘器引风机的作用，炉内呈负压燃烧，燃烧效果好，从而提高了窑炉的产量和产品的质量，同时也降低了煤炭的消耗。除尘器的引风机也减少了窑炉鼓风机的负荷，因而也使耗电量大幅度降低。除尘器收集的氧化镁粉尘作为建筑材料出售，也增加了企业的效益。经估算，每年增加产量可新增25万元；每年节约能源资金15万元；回收粉尘每年可增收一项暂时不算，每年可免交的排污费和减少对周围农民的污染补偿费等各项也都不算，合计每年增收40万元，去掉运行费用16.8万元每年直接经济效益23.2万元。投资收回期限两年多。
根据重烧镁砂窑的粉尘特性，我们采用了二级除尘。第一级为新型高效旋风除尘器，第二级横向极板电除尘器，确保排放浓度小于每立方米200毫克标准。除尘管网设有温度调节阀，可保除尘器在限定的最高温度条件下工作，确保在任何情况下，包括竖窑跑火，除尘器都能正常工作，并能达标排放，且又能保证除尘器和引风机不受任何损害。
我公司一级除尘，采用新型高效旋风除尘器，旋风除尘器是一种干式除尘器，它利用旋转气流中产生的离心力将粉尘从空气中分离出来，具有结构简单，制造容易，造价和运行费较低等优点。新型高效旋风除尘器的结构更趋于合理，对5-10um细颗粒粉尘的净化效率高达％90以上，压损不超过600Pa。
普通型旋风除尘器结构过于陈旧，设备性能很不理想，特别是对于5-10um细颗粒矿物粉尘的净化率一般只有60%-70%，而压损率高达900-1500Pa。因此，我公司对普通型旋风除尘器的结构进行了改进，以提高其净化效率、降低压损、扩大应用范围。我们所采取的改进措施主要有三点：
（1）为使粉尘获得较大的离心力,并增加内、外旋流的有效作用高度,特将筒体直径、筒体高度、锥体高度相互间的比例做了适当调整，并增大排气管插入深度,以减薄乃至消除上灰环,提高净化效率。
（2）增设内筒栅状除尘罩。内旋流中较细的粉尘在旋转上升过程中与排气管下方的锥形栅状除尘罩上的栅条碰撞而得到二次分离,且有利于空气的流动,使除尘器的压损减小。
（3）附设芯棒。在除尘器运行过程中,其中心部位处于低压状态,易造成内旋流短路、二次扬尘和粉尘自筒壁向中心的水平流动而降低净化效率。在其中心部位设置芯棒,可使中心向上气流始终保持旋转状态，防止虹吸现象,消除上述弊病。
经过上述改进措施所形成的新型高效旋风除尘器，技术经济效果更好，结构趋于更合理,对5～10μm细颗粒粉尘的净化效率高达90%以上,压损不超过600Pa。新型高效旋风除尘器非常适合粉尘浓度高、温度高、比电阻高等诸多不利条件，用于重烧镁窑的一级除尘定能充分显现出它的优势。同时，该设备不但除尘效率高，而且投资少，运行费用低。
第二级除尘是为确保重烧镁窑烟气净化后的排放浓度小于200mg/m3(标)，采用超高压宽间距横向极板电除尘器。由于时间的关系，新产品的结构特点就不详细介绍了。横向极板电除尘器的开发成功，为该技术逐步进入重烧镁窑除尘和其它类似环境的污染治理，打破了高温、高浓度、高比电阻粉尘治理难的问题开辟了道路。
二、重烧镁窑除尘技术的社会经济效益新型高效旋风除尘器造价很低，与普通旋风除尘器价格差距较小。HD-20型超高压宽间距横向极板电除尘器的造价仅为普通常规电除尘器的三分之二。因为，在同样条件下，需要三电场的普通常规电除尘器，而采用超高压宽间距横向极板电除尘器只需要两电场即可。并且通过采用了宽间距，极板极线也减少很多。这样，设备的材料消耗可减少了三分之一。自然，设备造价也会随之降低。因此可以说，这种新型的超高压宽间距横向极板电除尘器是很有前途的，也是很值得推广应用的，特别是在重烧镁窑的烟气治理上更具有其独特优势。
就拿即将完工的海城镁矿耐火材料公司的一带二式重烧镁窑除尘工程来说，总投资53万元，其中设备投资42万元。主体设备的设计使用寿命为15年。该设备的运行费用为每年16.8万元，其中设备折旧费2.8万元，电费12万元，人员工资2万元。
使用了该设备后，由于改善了恶劣的作业环境，工人可以从容作业，从而使窑炉布料均匀，矿石受热均匀。由于除尘器引风机的作用，炉内呈负压燃烧，燃烧效果好，从而提高了窑炉的产量和产品的质量，同时也降低了煤炭的消耗。除尘器的引风机也减少了窑炉鼓风机的负荷，因而也使耗电量大幅度降低。除尘器收集的氧化镁粉尘作为建筑材料出售，也增加了企业的效益。经估算，每年增加产量可新增25万元；每年节约能源资金15万元；回收粉尘每年可增收一项暂时不算，每年可免交的排污费和减少对周围农民的污染补偿费等各项也都不算，合计每年增收40万元，去掉运行费用16.8万元每年直接经济效益23.2万元。投资收回期限两年多。
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