钢包内衬材料的发展

　　钢包是炼钢厂重要的热工设备，包衬材料的选择至关重要，其寿命长短不仅关系到耐火材料的消耗和炼钢成本，而且直接影响钢的产量和质量。因此延长包衬寿命历年来一直是工作重点。随着冶金技术的不断发展，冶炼温度的提高和连铸比的增加，使得钢水在钢包中停留时间延长，尤其是利用钢包进行炉外二次精炼(脱硫、吹氩处理等)后，LF、SKF和VD炉等精炼炉的使用，使得钢包的使用条件越来越苛刻，内衬寿命不断下降，这就要求内衬材料必须迅速发展，以适应冶炼条件的变化。
　　为了提高包衬寿命，国内外同行做了大量研究工作，主要从改进内衬材质、砖型、采用综合内衬、不定形化以及施工方法等方面人手，现在有些钢厂还对内衬进行表面处理，在不同时期均取得了一定的效果。
　　钢包内衬材料的发展：粘土砖、蜡石砖、(轻烧)高铝砖、水玻璃结合不烧铝镁砖、轻烧白云石油砖、镁砖→离心投射硅砂、机械化捣打(硅质、半硅质、高铝质等)→水玻璃结合铝镁浇注料→水玻璃结合不烧尖晶石砖→高铝尖晶石浇注料、铝镁浇注料(硅灰、高铝水泥和纯铝酸钙水泥结合)→高纯尖晶石铝镁浇注料、铝镁碳衬砖和无碳砖。其中某些阶段在有些钢厂有交叉和反复。