氯氧镁在防火材料中的应用
- 发布人:管理员
- 发布时间:2010-08-06
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一种制造防火发泡氯氧镁水泥及制品的方法。多孔制品可由多孔基体浸渍氯化镁、氧化镁、发泡剂和水构成的发泡混合物制成;也可在模具中引入发泡混合物和纤维铷成纤维发泡制品;它也可同聚氯酯材料共同发泡。该制品价廉、高强、低密度、防火、轻质多孔。
在配制氯氧镁水泥时,把水加入MgCl2·6H2O中, 使之救美度达到22。,MgCl2·6H2O与水的比大概是1:1,卤水比重很重要,当用氯化镁时,波美度不能超出21.5~22.5波美的范围,少量氯化镁也可以被其它水泥组成材料代替(如MgSO4),但其比重一般不会超出上述范围。
在这个配制过程中,MgO和MgCl2 比例很重要, 每3.785升22。卤水中,MgO掺量如果少于2.268kg或多于2.95kg都将导致制品强度严重降低。每3.78升22。波美卤水大约含1.927kg氯化镁,这对MgO和MgCl2比率的应用很有意义。每1.927kg MgCl2中掺加约2.63kgMgO,也就是比率是1.23,推荐MgO和MgCl2的比率范围大约是1.23~1.42。
实际上, 保持卤水浓度在22。是很有用的,作为液体组分的卤水与千粉末是分开的,干粉加到液体卤水里就形成水泥,干粉料中可以加上必要的掺入物即合适的填料。可包括石灰石粉、大理石粉、石英粉或碳酸镁,它的掺加取决于产品最终所需的密度。
所采用的发气荆是镁粉,它和氯氧镁水泥发生反应连续生产小气泡-氢气。直至镁粉耗尽,加少量表面活性剂,就可以控制发气剂和氯氧镁水泥反应所生成气泡的尺寸。在氯氧镁水泥中,表面活性剂一般采用阴离子型,但某些非离子型表面话性剂也适用。建议使用Rohm和Hass“s100”洗涤剂做表面活性剂,它由含10个分子氧化乙烯的异辛基苯氧基聚羟基乙醇。象GAF5360,据说是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇, 或杜邦诺ME捕收剂(十二烷基硫酸钠),一种脂肪醇硫酸盐,效果也很令人满意,表面活性剂不仅能控制气泡的尺寸,而且可控制其数量,表面活性剂的掺量大约是水泥混合物重量的0.5%,当表面活性剂掺量减少时,气泡的大小和数量都要减小,表面活性剂可以使产生气泡能力增加,其掺量要取决于所用材料,范围是占混合物重量的0.01~1%。
表面活性剂控制气泡大小和数量的同时,自身并不产生气泡,我们已经发现加少量乳酸,气泡增加很多,需要大量气泡的时候,建议掺加约0.1%乳酸(占混合物重量)到卤水中,气泡成倍增加,乳酸先和镁粉反应,然后再和氯化镁反应。气泡增加,镁粉加量就可以减少,正常氯氧镁水泥初凝需2小时,加少量乳酸可使硬化时间减少到不足1小时。发气剂如镁粉可在水泥混合料拌好后和初凝前的任何时候加入,事实上,发气剂可混在干燥的氧化镁中包装和贮藏‘当氧化镁加入卤水中时,混合物开始发泡,也就形成了发泡氯氧镁水泥。
当发泡成分氯化镁、氧化镁 镁粉、表面活性剂和水加到一起时,就要准备开始涂覆、浇注、压制或模制,这些工序必须在初凝前完成。用通常温度煅烧的氧化镁,又没有加入任何一种促硬剂时,氯氧镁水泥都要在浇注后120分钟才能凝固。然而,当用低煅烧温度烧成的氧化镁且成分合适时,水泥的初凝可以提前很多,大多数情况下,40分钟初疑比较合适。、
根据需要可以掺加不溶性填料,例如不溶性碳酸钙,象石灰石粉或大理石粉、石英粉、碳酸镁和其它碳酸盐类材料。水溶性盐不可以加,因为这些盐会被溶解出来,并降低加气制品的强度。在一定情况下,用作填料的材料也可以作发泡剂用,例如产于加利福尼亚佩雷斯威尔车利巴采石场的黑色板岩。
这种板岩作加气剂作用原理还不太清楚, 但实践已经证明,将它用在制造发泡产品中则不必加发气剂。板岩掺量取决于产品的要求。在制造防火板时建议每3.785升卤水加4.539~11.339kg板岩。用氯氧镁永泥作的防火板密度很低,强度很高。
聚氯酯泡沫塑料通常是易燃材料,经浸渍掺入少量氯氧镁水泥泡沫材料,就可以成为防火产品。通常水泥发泡材料占基体总重量的2%;少于2%防火性能就达到临界值。但即使低于2%也可以获得一定的阻燃性。掺入水泥量超过2%越多,产品强度越大。超过基体重量的4O%,密度变得很大,以致干成为模制产品的简单填料,因而建议掺加基本重量的2~4O%水泥为宜。
经加工的动植物纤维以任何形式,象用圆筒状的奥利弗板成型机,或改良型长网造纸机经成型毛坯、脱水、加压、切割和干燥制成纤维板。粗毛坯加压前用水泥浸渍,泡沫很容易引进毛坯中,此后,在水泥硬化干燥期间,直到凝结时,它就一直存在。
因为水泥的抗水性和防水性一样好,所以通常不需要掺蜡或其它胶结材料。氯氧镁水泥也能改善多孔基体抗昆虫和微生物的能力。