我国陶瓷工业用耐火材料发展应注意的问题

我国陶瓷产品能耗指标与世界先进水平差距仍然很大(见表2)，除烧嘴选择与温度控制原因外， 最主要的原因仍然是耐火材料及窑炉设计的问题。 耐火材料生产厂家应结合陶瓷厂应用的实际状况，更加有针对性地解决陶瓷烧成能耗过多的问题，降低窑炉炉体散热损失。国内的许多窑炉外壁温度高，散热大，在选用优质耐火材料和保温材料方面，还有很多工作要做。

 

推广使用轻质低蓄热窑车及轻质高强窑具材料。窑车离开窑时的蓄热属于热损失，应采用轻质耐火材料，以降低窑车的蓄热。最新的轻质窑车是在多铝红柱石和堇青石板壳内充填陶瓷纤维。它具有传统窑车材料的稳定性，蓄热却比用传统材料降低 70％，因此可以显著降低燃料、运营、维修的费用。 目前卫生陶瓷、日用陶瓷烧成中窑具与陶瓷产品质量 比在6：l左右，窑具与陶瓷产品质量比每降低l，单位热耗可减少约1．37MJ·kg-1。因此，开发并推广使用高强低蓄热窑具值得行业注意。 

 

提倡日用陶瓷、卫生陶瓷用辊道窑烧成。辊道窑用于烧陶瓷砖取得了明显节能效果，如果将辊道窑用于烧卫生瓷、日用瓷、陶瓷瓦等陶瓷产品，能源节约量将是巨大的。需要解决的是碳化硅辊棒等造价较高的问题。

 

 鼓励基础原料标准化生产。高档耐火材料所用原料资源日益紧张，而原料的稳定足生产优质耐火材料的前提。因此，应该鼓励合成莫来石、碳化硅、蓝晶石、红柱石以及煅烧氧化铝等产品实现标准化生产，为生产优质耐火材料提供保证。 

【中国镁紫材料网 采编：zl】