立式冲击破碎机
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- 发布时间：2013-10-23
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冲击式破碎机是从结构到工作原理都不同于常规颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等强制式破碎设备，也不同于常规球磨机和自磨、半自磨机等概率式粉磨设备，又不同于传统反击式破碎机和锤式破碎机等冲击式破碎设备的一种新型冲击式破碎机。
立式冲击破碎机工作原理
立式冲击破碎机由环形涡壳的涡动破碎腔、高速转子和传动装置组成，高速转子在涡动破碎腔中旋转，物料从涡动破碎腔上口进入后被高速转子加速，以～70m/s撞击涡动破碎腔壁，逐渐形成料层保护涡动破碎腔不被磨损，后进涡动破碎腔的物料与料层撞击，受涡动破碎腔壁反作用物料向上偏转再落下，再次与被高速转子加速的新物料撞击，物料在反复撞击下破碎，最后从涡动破碎腔下口排出。立式冲击破碎机和反击式破碎机前者是立式转子后者是卧式转子;反击板前者是涡壳，后者是卧式平版。立式冲击破碎机多见于不定形车间使用。
立式冲击破碎机常用型号
常用的型号有PL-400、PL-550、PL- 700、PL-850。为了取得较好的破碎效果，一般在其前后分别配置颚式破碎机和振动筛，组成闭路循环系统，破碎中等可碎性原料每千瓦装机功率进料量宜控制在0.8t•h-1～1.0t•h-1。
破碎烧结铝矾土到<6mm时机组配套可参考表1。
立式冲击破碎机特点
(1) 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
(2)破碎率高、节能。
(3)具有细碎、粗磨功能。
(4)受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
(5)更工作噪声低于75分贝(db级)，粉尘污染少。
(6)适合破碎中硬、特硬物料。
(7)产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
(8)叶轮自衬磨损小、维修方便。
立式冲击破碎机结构
立式冲击式破碎机主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。
进料斗
进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体)，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
分料器
分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
涡动破碎腔
涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
叶轮
叶轮结构由特殊材料制作的空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是pl立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
主轴总成
主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
底座
涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
传动装置
采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75KW以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
支架
根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
润滑系统
采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。
立式冲击破碎机用途
本产品广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、铝矾土、金刚砂、玻璃原料、建筑材料、人工造砂以及各种冶金矿渣的细碎，特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性。
【中国镁质材料网 采编：ZY】
