电子称量车

称量车产品适用于耐火材料行业对小颗粒及粉状多种物料按预定比例配方进行计重配料，并同时起运输作用，将配好的物料运送到多个混合机入料口的移动式计量设备。计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称料斗内，当称量显示到量后(即完成每一种物料的称重计量)，再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合机入料口，微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录配料数据和统计报表。　

　

电子称量车组成

 

电子称量车由称量系统和控制系统两部分组成。称量系统由移动台车、称量秤、称量斗、防尘伸缩管、除尘器、定位机构、车上控制柜、供电电缆及驱动电机等部件组成。它具有自动移位、精确定位、按配方完成准确称量、依次配料、自动除尘和记录打印等功能。见下图电子称量车。

 

电子称量车控制方式：

 

a)手动控制;

 

b)半自动控制：

 

1)操作计算机键盘控制电子称量车行走、对位、称量卸料等各种动作。自动检测上、下仓料位。

 

2)室内操作员通过重量显示器设定下料多少，操作盘可控制配料仓下给料机的给料量。

 

c) 全自动控制：

 

1) 终端计算机显示，人机对话和菜单式选择。

 

2) 自动选择配料仓，自动称量，配料完毕后，自动到指定的位置卸料。

 

3)可切入半自动控制状态，键盘操作。该功能对临时换品种的准确配方配料尤为实用。

 

4)无论选择上述2)、3)的任一种控制方式，

 

计算机都能对各种卸料口所卸物料的种类、重量、次 数等进行记录和打印。

 

电子称量车技术参数

 

电子称量车的主要技术参数：1)称量车静态精度：0.3%;2)高速行车：≤25m/min;3)低速行车：5～10m/min;4)对位精度：±20mm;5)工作环境： 控制部分：温度 0℃～+40℃ 湿度 ≤80%;车体部分：温度-10℃～+50℃，湿度 ≤80%;6)全密封式接卸料。

　　

电子称量车安装及投产前的准备工作

 

1、系统安装时，先按设备清单检查设备数量。

 

2、按照安装图将吊挂工字钢和电缆桥架安装完成。

 

3、按照配料工艺需要的停车位置安装车对位开关。

 

4、将传感器及其附件安装在秤斗上。(传感器安装后不允许再对秤斗部分进行电焊)

 

5、检查电机减速机的油量，新设备必须要加机油。6、电气配线结束后要用欧姆表检查是否有错接或短路现象，如果有，必须排除后再通电。

　　

7电子秤调校：先调整传感器，使每个点都受力均匀，准备好标准砝码后(砝码重量应不小于单个料斗最大量程的1/5)按照仪表说明书校正零点和称量线性。电子秤调校必须由专业技术人员进行，每半年要定期标定一次，其它人员不得对电子秤进行调校，以免引起计量准确度误差。

 

8、振打器的调整打开秤斗壁上振打器两端外壳，根据实际需要调整振打电机两端的偏心轮，偏心越大振打力越大。

 

9、光电开关的调整在秤斗底门和上、下密封升降处各有二只限定位置的光电开关，开关与金属挡片之间的距离应小于10mm。调整开关的水平或上、下位置可以改变推杆电机的行走距离，从而达到调整秤斗底门开、闭大小和密封升降高度的目的。

 

10、停车对位接近开关的检查与调整 停车对位接近开关调整的好坏直接影响称量车的正常使用，因此调整工作必须认真逐个调整，而且要经常检查和调整。每个接近开关与对位挡铁之间的距离应小于10mm调整时首先将称量车逐个位置进行停车对位，检查开关与挡铁的距离，直到每个位置都能够自动停车为止。当称量车不能正常行走和正确停车对位时，可能是外部某个对位接近开关有损坏。

 

 11、给料设备的调整 首先用手动方式检查螺旋给料机的旋转方向(不允许反砖)检查振动给料机的偏心轮，以慢加料时的下料速度较为合适为宜。

 

电子称量车技术安全操作规程

 

微机控制配料系统是一套计量和控制为一体的综合设备，因此操作人员要经过技术培训并经过一个时期的操作训练，当熟练地掌握设备的性能和操作过程后才能正式进行操作。工作时间不许闲人在控制室逗留，以免引起误操作。应由专门电气人员维护电气设备。一切修理工作应将设备电源切断后进行。微机应有专用地线良好接地。禁止接触电气设备的带电部份。经常检查光电开关的位置和电动机工作状态。

 

电子称量车的维护和保养

 

为了使计量设备经常准确和耐久使用，就必须经常检查维护和保养，应按以下几方面进行：

1、料斗放料闸门：如果闸门有关不紧的漏料现象可调整电动推杆外控制点的接近开关位置，或者将底门碟阀挡铁上的橡胶板重新换一个。减速机输出轴传递动力的一组链轮应经常浇油保持润滑。

2、检查传感器是否处于垂直受力工作状态，而且每个传感器都应该受力均匀，对于受力不正常的传感器要及时调整。

3、应及时清理微机的防尘过滤网，以免微机在过热的环境下工作。

4、应及时更换已损坏的器件，以免引起更大的故障。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】