中钢洛耐院绿色化升级改造经验介绍

编按：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司(以下简称"中钢洛耐院")积极践行绿色低碳发展理念，以节能减排技术为抓手，有序开展各项清洁生产、降本增效工作，积极响应国家关于"碳达峰、碳中和"的战略目标，将绿色低碳发展融入到企业的发展战略中，走低碳环保、清洁生产、绿色制造的可持续发展道路。其经验转发如下，很值得学习借鉴。

1.用自动化智能化促进绿色转型发展：2023年，中钢洛耐院建设了1万吨碳化硅新材料项目和10万吨高温功能材料项目。在新生产线建设和旧生产线的改造中，大量引入自动配混料、AGV和RGV运输、工业机器人和生产辅助机械手臂、自动工艺调整与精准控制等先进成熟的自动化、智能化控制技术，并与绿色低碳发展理念相融合，在设备变频调节、变压器节能、配电系统智能化和环保治理超低排等方面，着力打造新型绿色车间和智能车间，推动企业加快绿色低碳发展的步伐。其中"10万吨高温功能材料项目"按照环保绩效分级A级标准建设;所有设备选用新国标二级以上节能电机，屋顶装有光伏发电，可实现电力供应自给自足。

2.用能低碳化引领降碳工作发展：1)为降低耐火制品烧成工序能耗，中钢洛耐院在传统窑炉的基础上，与专业窑炉公司共同设计建设了新型节能窑炉。该窑炉采用全自动化控制，精准控制烧成温度，充分发挥每一个单位的能源功效;同时，通过对窑炉内部结构优化设计，提高窑炉密封性和热效，降低单窑总能耗，吨产品烧成耗电量比间歇式窑炉降低30%以上，每年可减少CO2排放2000余吨，年综合成本可节约500余万元，实现了节能降碳双丰收。2)中钢洛耐院着力践行国家"双碳"战略，积极应用可再生能源，减少化石能源消耗，降低碳排放。2023年，中钢洛耐院利用厂房闲置屋顶建设分布式光伏电站，目前已建设完成开始并网发电，每年可发电874.39万kWh，相当于节约标准煤1074.63tce，每年减少CO2温室气体排放5080.21吨，节能环保效果显著，同时可实现区域减排，是实现碳中和目标的又一重要举措。3)用能源管理中心建设推动用能监管：为提高能源使用效率，中钢洛耐院依托自主开发的"中国耐火材料工业互联网平台"的智能化能源管理系统，建立了能源管理中心，能够对变压器和主要用电设备用电状况进行实时监控，及时汇总分析并发布车间、工序能耗状况，并且还能从车间的生产单耗、设备的峰谷用电调控等多方面入手，及时解剖分析能耗数据变化规律和其中存在的问题，提出优化用能的合理建议。4)用清洁运输促进双碳工作进展：中钢洛耐院20余台叉车全部更换为了电动叉车，物料运输安装了门禁系统并与环保部门和交管部门联网，全部采用国五及以上车辆运输，其中约30-40%为新能源电动重卡。通过推进绿色低碳清洁运输来助力"碳达峰""碳中和"战略落实落地。

3.通过环保治理提升环境绩效：中钢洛耐院十分注重对环保设施的投入和管理，在每个车间的门口安装了自动感应门，有效隔离车间内外环境;在生产过程的产尘点安装有环保除尘设施和配套的监控设备，有效控制无组织排放;使用干法/半干法脱硫、袋式除尘、SCR脱硝等技术对窑炉烟气进行处理，各类环保设备设施保持长期稳定运行。中钢洛耐院配备了标准监控站房，建设有多套烟气在线监测设施系统并与政府环保部门联网，确保大气污染物达标排放。

4.发挥科研优势，助力冶金工业"零碳排放"：中钢洛耐院开发出用于氢基竖炉的耐火材料系列产品，并针对氢基竖炉耐火材料衬里结构及施工工艺进行了系统设计，实现了相关技术的国产化。项目成果已成功应用于国内首台套百万吨级氢基竖炉，预期可实现炼铁工艺碳减排量超过60%，有力助推了冶金技术的高质量绿色发展，引领了耐火材料向功能化、绿色化与长寿化方向发展。中钢洛耐院突破了国外专利壁垒，成功开发出垃圾焚烧发电装置用高性能碳化硅材料，极大提高了垃圾焚烧炉内衬材料抗高温水蒸汽氧化性，大幅提高炉衬寿命，同时也提高了垃圾焚烧炉的发电效能。2023年与深圳、昆明、杭州等城市垃圾焚烧发电厂签订了合同，提供了垃圾焚烧炉内衬材料，为产城融合和"无废城市"建设做出了贡献;中钢洛耐院开发的金属复合耐火材料，通过设计原料组成和热处理制度，采用免烧成工艺，在保证产品性能不降低的情况下减少了烧成环节，节约了制造过程中的能源，有助于减碳。