耐火浇注料施工要点

在耐火浇注料的施工搅拌过程中，必须要用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间及液体加入量严格按施工说明执行，搅拌好的浇注料应在初凝前浇注完，失去施工和易性的浇注料不得使用;

用于浇注衬里的模板表面应光滑，具有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，接缝严密，与浇注料接触的隔热砌体的表面应采取防水措施;

耐火浇注料应振捣密实，隔热浇注料宜采用人工捣固，机械振捣应优先选用插入式振捣器;

耐火浇注料施工时应对每一牌号或配合比每20m3为一批留置不少于2组试块进行检验，采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验;

耐火浇注料炉衬表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷;(允许有轻微网状裂纹和少量气孔)

整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计要求，并按设计要求填充材料。当设计无要求时，每米长膨胀缝间隙的平均尺寸在粘土质和高铝质浇注料中可采用下列数据：

1铝酸盐水泥耐火浇注料6-8mm

2磷酸盐耐火浇注料6-8mm

.3水玻璃耐火浇注料4-6mm

4硅酸盐水泥耐火浇注料5-8mm

轻质耐火浇注料表面膨胀线可以在浇注时设置，也可在浇注后切割，炉衬厚度大于75mm时，膨胀线的宽度宜为1-3mm、深度宜为炉衬厚度的1/3-1/4，膨胀线的间距宜为0.8-1m，按井字形设置;

耐火浇注料的养护应按设计规定或材料生产厂家的施工说明书进行，耐火浇注料养护期间不得受外力及振动。