玻璃窑熔化部的上部结构用耐火砖的蚀损

这个区域的范围大致包括熔化池本身的全部上部结构，再加上小炉脖，但不包括蓄热室或任何的蓄热室耐火材料。这个区域内的表面温度比处于玻璃接触部位的耐火砖的表面温度稍高(一般比实际的玻璃温度要高66〜93℃)。温度上的变化是很大的，最高温度一般是在熔化池长度方向后半部的热点区。在钠钙玻璃熔窑中这一温度最高可达1649℃;在某些硼硅酸盐玻璃熔窑中这一温度更高一些。

同与玻璃接触的耐火砖相比，上部结构耐火砖的选择大不一样，主要取决于耐火砖是水平表面受侵蚀还是垂直表面受侵蚀。一般说来，全暴露的或部分暴露的耐火砖水平表面既要受到蒸气侵蚀，又要受到配合料粉尘或飞料固体颗粒一定程度的侵蚀;而仅有垂直曝露表面的耐火砖通常主要只受到腐蚀性蒸气的作用。

如果耐火材料已被熔解的话，蒸气侵蚀便会导致熔解物从耐火材料表面淌流和滴落。这种流淌和滴落会损坏下面的耐火材料，并在最后的玻璃制品中造成缺陷。如果受到蒸气侵蚀的耐火材料并不损坏(常有这种情形)，那么重要的是该耐火材料的表面对于剥落反应、脱层反应、胶片反应以及裂片反应都是稳定的。上述这些反应使得沉落在玻璃中的耐火材料难以被均化，因而造成玻璃缺陷。

以钠钙玻璃来说，蒸气的种类一般是氧化钠、硫酸钠以及配合料中有限的其他挥发性组分。硼硅酸盐玻璃中主要的蒸气种类看来是四硼酸钠。侵蚀耐火材料水平表面的固体物主要是碱土金属氧化物和来自配合料的二氧化硅。

上部结构各区域的温度波动比起熔化池本身的温度波动来虽有很大的增加，但并不过分的大，只有在紧靠喷火口和喷嘴砖本身的地方例外。产生这种温度周期波动的原因是一般蓄热式熔窑的燃烧换向。

一般靠近上部结构部位应使用对蒸气和固熔物具有较大抗侵蚀能力的耐火材料，尽管在玻璃工业中有些地方实际上还在使用抗侵蚀性不很好的硅砖。在熔窑胸墙这样的部位，硅砖是容易熔解的，并产生含硅的淌流物。即使出现这种含硅的淌流物，它比起含氧化铝或氧化锆的淌流物来是较易于均化的。

上部结构各部位所用的耐火材料，在品种和质量上都是不大相同的，主要是根据经验和经济效果来选用，但显然与各种生产条件的严格要求有关，因为这些条件随工厂和熔窑的不同而异。如果蒸气的凝结反应有机会在上部结构中较冷的耐火砖之间的接缝处发生的话，也可能使上部结构耐火材料熔解和损坏。几乎在上部结构的所有区域都广泛采取保温措施。对上部结构所用的某些耐火材料来说，采取这种保温措施是有额外益处的，这是因为由于它们对热波动的抵抗能力相当差，所以采取保温措施可使各重要区域中的热波动幅度减小，从而减少耐火材料脱片、龟裂、剥落等的倾向。