对辊破碎机

对辊破碎机

　　

对辊破碎机又称为双辊破碎机对辊破碎机用于中细碎作业。辊子表面分为光面和齿槽型辊面两类。镁砖厂常用光面辊对辊破碎机，破碎比4～12,适用破碎中硬或坚硬物料。可单独作为中、细碎设备，还常常与短头圆锥破碎机组成机组，接受短头圆锥破碎机后的筛上料，来提高生产能力。为获得较多<3 mm制砖粒度，应要求对辊间隙可调零。生产高密度制品时，应配筛分设备，筛除部分<1 mm的中间颗粒。生产不定形耐火材料或冶金砂时，可放宽排矿口。光面辊对辊破碎机生产指标见表1、产品粒度曲线见图1 。

 

 

双辊破碎机工作原理

　　

1、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

　　

2、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

　　

3、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

 

双辊破碎机技术参数

双辊破碎机用途

　　

双辊破碎机，可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机 ，.近几年来，还广泛被应用于破碎钢砂等行业.

 

双辊破碎机常见的几大问题

　　

1.双辊破碎机噪音太大

　　

在矿山机械行业中，作为高产量高质量的双辊破碎机却有一个噪音大的问题。噪音过大，污染了环境，也对操作人员的情绪和健康带了一定的影响，对于对辊破碎机的噪音问题，没有任何一家企业能够消除的，我们只能尽量的降低噪音。首先，为操作人员做好措施，安全帽，口罩等防护措施要戴好;其次是生产设备的选择问题，尽量选择大型企业的对辊破碎机，产品质量有保障，或者是安装一台消音器，也会相应地减少噪音的影响;最后在双辊破碎机的使用过程中，做好防护措施和润滑系统方面的问题，这样也能最大限度地使对辊破碎机减小噪音。

　　

2.破碎后料粒过大

　　

辊皮磨损严重、弹簧装置压紧力不足或垫板薄或排料口过大，都有可能会导致破碎后物料粒过大，这时我们可以(1)更换辊皮(或用堆焊补平);(2)增加弹簧预压紧力或增加衬垫的厚度;(3)调整排料口。

　　

3.对辊破碎机的堵塞问题

　　

进给速度太快,负载的增加,是阻塞的原因。所以我们必须注意当使用双辊破碎机,在喂食的过程,总是注意安培计指针偏转角度的大问题,如果超过额定电流,表明电动机过载,过载了很长时间,将烧坏电机。出现这种情况应该立即减少或关门,也可以改变加料方式,通过增加给料机控制加料速度。给料机有两种手动、自动,根据实际情况,用户应该选择合适的支线。

　　

双辊破碎机的保养与维护

　　

由于双辊破碎机在粉尘环境下工作;机身振动又大，所以对该机的保养和维护显得尤为重要。保养和维护如果做得好，更能大大的延长破碎机的寿命，增加破碎机的工作效率。

　　

1.对辊破碎机要有计划的检修，是提高设备完好率，确保完成生产任务的重要措施。每三个月加一次钙基脂黄油，链条每星期加油一次。链轮轴每15d加一次钙基脂。链条每个月用柴油彻底清洗一次。

　　

2.双辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

　　

3.由于双辊破碎机工作时振动很大，这里特别指出的是：应在工作前和工作过程中特别注意皮传动带轮及传动齿轮的轴端固定螺栓是否松脱。有条件的单位可以在顺时针转动的皮带轮轴和齿轮轴轴端上重新钻孔，并攻上反螺纹;配合反牙螺拴;这样就可以彻底解决这两个地方的螺栓自动松脱问题。

　　

4.双辊破碎机应该每年进行一次年终维护保养。年终维护时应将双辊破碎机的各个零件全部拆解后进行清洗，然后查看各零件是否损伤，并更换或修复受损零件。为确保来年机器工况良好，在今年工作量满载的情况下，两个对辊的支撑轴承应每年一换。

 

【中国镁质材料网 采编：ZY】