振动成型机
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- 发布时间:2013-11-13
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振动成型机是利用振动原理在加压下,泥料受振动作用而成型的成型设备。
振动成型机工作原理
振动成型机的振动器有单轴的和双轴 的两种,双轴的又有同步旋转和不同步旋转之分。中国 生产大型耐火材料制品时常用双轴式振动机。在该机 振动台面下装有2根对称轴,每根轴上固定有偏心块。 2根轴上的偏心块呈对称布置,电动机通过齿轮传动 带动两根轴以相反方向等速旋转。当轴高速旋转时产 生惯性激振力,使支承在弹簧上的台面产生振动。双轴 同步旋转的振动台只作上下垂直方向的振动,其轨迹 为一直线;双轴不同步的振动轨迹不定,介于椭圆与直 线之间。振动成型时放置在台面上的砖模也随着振动, 砖模内的泥料在振动作用下,可减少泥料内部及其对 模板的摩擦力,使泥料颖粒具有良好的流动性,从而能 够密集和填满砖模各部位,在较低的单位压力下得到 较高密度的制品。
生产大型砖的振动成型机需配备有加压装置与脱模机构。
振动成型机设备组成
常用的双袖振动成型机,主要由台面、 振动器、支承台面的弹簧及传动装置等组成。其结构见图。 (1)台面。焊接钢结构矩形框架,常用的台面尺寸 为1400mm×2200mm。 (2)支承弹簧。采用动疲劳性能好的橡胶弹簧制 作,作为弹性支座安置在台面下部。 ()振动器(或称激振器、振动子)。其结构类型有 机械的、气压的或液压的。目前仍多用机械式的振动 器,在振动器转轴上装有固定的偏心块,同时还活套着呵调节的偏心块,可旋转安装成几种不同的角度,用来 调节偏心动力矩的大小,产生不同的激振力和振幅口 (4)传动装置。由电动机通过三角胶带、齿轮箱和 万向联轴器传动,可使振动器双轴同步旋转。
振动成型机成型方法之挤压和模压
目前振动成型机借助外力使模具成型方法主要分为有两种,一种是模压成型法,一种是挤压成型法。下面我们详细介绍一下模压成型的过程。
立式振动成型机采用的是模压成型法。成型的第一步,是要先制造一些模具,这些模具的大小和形状根据自己的需要设计。第二步就是要在模具中注入适量压粉或者糊料了,这些压粉和糊料要事先混捏充分。第三步,打开压机一段时间后,在外力的作用下,压粉或糊料就会具有一定的密度。由于后期要进行切割,所以同时要保证压缩后的物料与模具的横截面形状一样。第四步,经过一段时间后,压料就具有了一定的形状,成为压这时将压坯或者生坯,随后将生坯从模具中推出即可。
模压法生产出来的产品由于各向异性,所以只能用于生产一些特殊的石墨产品或者电炭产品。此外,模压法有单压压制和双向压制、冷压、热压之分,通过模压得到的尺寸不大的产品,密度比较均匀,具有强度高的特性。 我们知道振动成型机成型的方法有模压和挤压之分,立式振动成型机应用的成型方法是模压法,那么卧式振动成型机应用的就是挤压法了。今天介绍一下挤压法的具体过程。
挤压法和的模压法的工作过程大体相同,首先是将糊料导入料室中,通过主柱塞对糊料进行预压。与模压法不同的是,随后被挤压的糊料会通过安装在料室前边的型嘴挤出来,使糊料具有和型嘴一致的形状和大小,和模型法是通过自己制作的模具完成定型的。火燎被挤压出来后,切边把它们切成规定的长度,挤压生坯就做好了。
一些管材、体型较大的棒材和其他形状不规则的产品,都可以用立式振动成型机的挤压法来进行生产。这种方法操作十分简单,而且可以连续生产,提高了生产效率,生产的产品机械化程度也比较高。
挤压法的缺点是,产品的密度和机械强度都没有模压法高,具有向异性。石墨化电极、炭块和碳电极的生产多采用这种方法。
振动成型机应用
可广泛应用于冶金、矿上、建材、化工、煤炭、电力等行业。
【中国镁质材料网 采编:ZY】